鑄造模具的成型過程液態(tài)金屬成形有兩個基本過程：充填鑄型和冷卻凝固。這兩個基本過程可在重力場或其它力的作用下完成。充填鑄型(亦稱澆注)主要是一種運動速度變化的機械過程，冷卻凝固則為結(jié)晶和組織變化的熱量傳遞過程。
根據(jù)生產(chǎn)的鑄件的需要，預先制備好鑄型及一定的化學成分的液態(tài)金屬或合金。然后在重力或其它力的作用下將液態(tài)合金材料注入鑄型，其中充填是否充分、平穩(wěn)對鑄件的較終質(zhì)量有重要的影響，特別是對于某些形狀復雜、壁厚差異大或易氧化的合金顯得更為重要。
液態(tài)合金材料的結(jié)晶與凝固，是鑄件形成過程的核心問題，它在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織及某些鑄造缺陷的形成，因為材料一旦凝固成固體后，在后續(xù)的其它加工中幾乎元法使品質(zhì)有本質(zhì)上的改變，所以冷卻凝固對鑄件質(zhì)量，特別是鑄態(tài)力學性能，起著決定性的作用。控制凝固過程以提高鑄件質(zhì)量、獲得所要求的組織與性能，是鑄造技術的重要內(nèi)容。
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